智建賦能，港通未來 —— 中交三航局 MS 重點項目的 “質” 與 “智” 革命

      中交三航局MS重點項目堅持以集團“三個六”戰略為引領，以項目高質量發展和集團戰略落實為行動指南，通過全方位培育新質生產力，正在繪製一幅現代化港口建設的壯麗畫卷。

智能施工裝備集群上陣

混凝土作業邁向精細化新階段

      在MS重點項目碼頭面層施工區域，智能抹平機器人與抹光機器人正協同作業。前者搭載高精度鐳射找平系統，實現混凝土表面的自動整平與壓實，將平整度誤差控制在極細微範圍內；後者則通過智能視覺識別系統進行二次精平處理，並能根據混凝土凝結狀態自動調整施工參數，確保達到最佳表面品質。現場施工員小祝說：“兩款機器人的配合應用，不僅顯著提升了施工品質與效率，更大幅減少了人工投入，實現了連續高效作業。”

無人機技術破解養護難題

孤島作業迎來智慧革命

      在MS重點項目施工現場，搭載高壓噴霧系統的無人機正在樁帽上空精准作業，細膩水霧均勻覆蓋混凝土表面。MS重點項目創新採用無人機替代傳統人工完成臨水區域的養護作業。

      以往在碼頭施工中，樁帽養護一直面臨巨大挑戰，工人需要吊運水桶、佈設管道，利用潮汐間隙冒險作業，不僅效率低下，安全風險也極高。如今，無人機僅需15分鐘即可完成4個樁帽的養護任務，效率提升數倍，更重要的是實現了養護作業的全覆蓋和無死角。

      這項創新不僅徹底解決了高空臨水作業的安全隱患，每年還可節約75%的用水量，為離島施工背景下混凝土養護提供了可推廣，可複製的新模式。

智能拌合實現品質可追溯

一次合格率達98%

      在MS重點項目施工現場，一個橙色的集裝箱自進場之日便吸引了無數人的目光，它就是智能砂漿拌合機。

      操作人員輕觸螢幕選擇配方後，設備就開始自動上料、稱重、攪拌，整個過程精准而高效。“這臺設備可是我們的‘寶貝’。”現場操作工人老戴笑著說，“以前靠老師傅的經驗，現在靠數據說話。水灰比控制在數字範圍內，砂漿品質穩定多了。”

      數據顯示，採用智能拌合機後，預製構件安裝的一次合格率從85%提升至98%，返工率大幅下降。每盤砂漿的配比數據都被自動記錄存儲，實現了品質可追溯，讓品質管理有了“數字大腦”。

裝配式技術"快准穩"

施工效率實現跨越提升

      在MS重點項目的碼頭施工平臺上，工人們正在快速安裝裝配式防護欄杆。這些標準化生產的構件通過螺栓連接，像搭積木一樣簡單高效。以前需要焊工現場作業，現在普通工人經過簡單培訓就能操作，安裝速度提高了60%以上。

      傳統的重型圍囹需要吊機配合，安裝速度每天僅6-8個；而現在採用的輕型裝配式工裝，每天可完成14-16個夾樁作業，效率提升一倍多。這種柔性連接設計還能適應樁身的微小晃動，更加安全可靠。

      “我們不僅在算經濟賬，更在算生態賬。”項目負責人陳宣東表示，“通過智能化、裝配化技術的應用，我們減少了材料浪費，降低了能源消耗，實現了綠色施工。也讓我們贏得了行業主管部門等的廣泛好評，也為持續推動碼頭施工工藝進步提供了有益經驗。”

      MS重點項目將持續推進智能建造與數位化深度融合，拓展智能裝備應用場景，開展工藝工法攻關；全面推廣綠色施工技術，同時建立常態化技術培訓體系，培育專業化品質管理隊伍，通過技術、理念創新不斷驅動項目高質量建設。

文圖：郭洛涵

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